1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三（sān）回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即（jí）提（tí）高了強（qiáng）度，又滿足（zú）了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應（yīng）負（fù）荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提（tí）高（gāo），從而可大幅降低（dī）燃料的消耗（hào）。
